No mundo desoldagem de precisão, a qualidade de cada solda é crucial para o desempenho e a vida útil do produto. O ajuste do foco domáquinas de soldar soldagem a laseré o
fator-chave que determina a qualidade da solda. A precisão da distância focal afeta diretamente a estabilidade do efeito de soldagem e a qualidade da solda. A Foster Laser tem sido profundamente
atua na área de soldagem a laser há muitos anos. Com sua busca pela excelência técnica e profundo conhecimento das necessidades do usuário, resumiu um conjunto de "ver com" simples e prático
Dicas para encontrar o foco com "olhos + ouvir com ouvidos". Em apenas três passos, você pode facilmente manusear soldagem a laser, produzir soldas perfeitas e dominar as técnicas de depuração de máquinas de soldagem a laser.
Etapa 1: Verifique a luz vermelha para estabelecer uma base sólida para soldagem
A luz vermelha é como os "olhos" da máquina de solda a laser, e seu estado afeta diretamente a precisão da soldagem. Antes de começar a ajustar a distância focal, precisamos primeiro garantir que esses "olhos" estejam funcionando.
são claras e brilhantes.
A operação é muito simples. Primeiro, remova o tubo de alimentação do fio, o que pode fornecer mais espaço para operações subsequentes e facilitar nossa inspeção detalhada para garantir a desobstrução.
Observação. Em seguida, retire o bico de cobre e, neste momento, você poderá observar claramente se a luz vermelha está normal e se há pontos pretos ou divergência e desfoque. Se a luz vermelha estiver
distorcida ou fora de foco, pode ser devido à contaminação da lente ou desvio do caminho óptico, o que requer inspeção mais aprofundada. Deve-se notar que se houver pontos pretos na luz vermelha, é como
olhos humanos cobertos com impurezas, o que levará à distribuição desigual da energia do laser e, portanto, afetará o efeito da soldagem.
Etapa 2: Substitua as lentes para garantir energia estável
No sistema de transmissão a laser, a limpeza e o estado das lentes são cruciais. Elas são importantes “pontes” para a transmissão de energia emmáquinas de solda a laser, e seu estado diretamente
determina a eficiência de saída e a estabilidade da energia do laser. Inspecione na seguinte ordem:
Lente protetora:Ele sofre o impacto e é mais vulnerável à contaminação ou ablação.
Lente de foco:Ela determina a qualidade do ponto de luz, por isso é necessário se concentrar em verificar se há marcas de queimadura ou revestimento anormal.
Espelho reflexivo e lente colimadora:Deve-se notar que a estrutura da lente reflexiva e da lente colimadora é relativamente complexa. Sem experiência profissional, se você precisar
Para desmontá-los e inspecioná-los, é recomendável entrar em contato com o pessoal técnico oficial da Foster para obter assistência. Eles têm vasta experiência e conhecimento profissional e podem fornecer a você
orientação precisa para evitar mais danos causados por erros operacionais.
Se for temporariamente impossível determinar a lente problemática, você pode tentar substituir primeiro a lente de proteção e a lente de foco. Isso ocorre porque esses dois tipos de lentes são mais suscetíveis.
a respingos, poeira e outros fatores do uso diário, resultando em problemas com as próprias lentes ou seus revestimentos. As lentes originais fornecidas pela Foster Laser são feitas de materiais de alta qualidade.
materiais e tecnologia de revestimento avançada, com transmitância de luz extremamente alta e resistência ao desgaste, o que pode efetivamente garantir a transmissão estável da energia do laser.
Após substituir as lentes, reinstale o tubo de escala e o tubo de alimentação de fio e realize um teste de soldagem para sentir inicialmente a mudança no efeito da soldagem.
Etapa 3: Encontre a distância focal correta para produzir soldas perfeitas
O ajuste preciso da distância focal é a “alma” dasoldagem a laser. A distância focal geral da máquina de solda a laser Foster é definida na escala 0, mas diferentes processos e materiais irão
temos necessidades de ajustes finos. Podemos fazer ajustes finos para frente e para trás com base nisso.
Método “Ver com os olhos”:
Em uma operação específica, ajuste a distância focal em diferentes escalas e pressione o interruptor para testar a faísca. Se a escala estiver errada, a faísca será fraca ou disforme, ou mesmo inexistente, e a soldagem
a superfície é propensa a escurecimento, e a solda parecerá bagunçada; enquanto na escala correta, a faísca é normal e completa, e a solda é limpa e uniforme.
Método “Escutar com os ouvidos”:
Além de observar a faísca e o estado da solda com os olhos, também podemos avaliar ouvindo com os ouvidos. Uma distância focal incorreta tornará o som da solda opaco e intermitente, indicando que
A distância focal é desviada. Na distância focal correta, o som da reação entre o laser e o metal é nítido, estável, coerente e potente.
Através do duplo julgamento de "ver com os olhos" e "ouvir com os ouvidos", você pode encontrar rapidamente a distância focal mais adequada. Por fim, reinstale todas as peças e comece a trabalhar!
Dicas gentis da Foster Laser:
Faça a manutenção das lentes regularmente para prolongar a vida útil do equipamento.
Reconfirme a distância focal antes de mudar o material ou processo a cada vez.
Use os acessórios originais da Foster Laser para garantir a estabilidade do caminho óptico e a precisão do corte/soldagem.
Caso encontre problemas que não possam ser julgados, entre em contato com os engenheiros de pós-venda da Foster Laser a tempo para desfrutar de suporte técnico profissional individual.
A Foster Laser sempre se comprometeu a fornecer aos usuários produtos de alta qualidade equipamento de soldagem a laser para metale serviços abrangentes. Cada link da pesquisa de equipamentos e
Do desenvolvimento, produção e serviço pós-venda, a Foster conta com a dedicação de todos. Este método de busca de foco em "três etapas" é resumido pela Foster Laser com base em um grande número de práticas
experiências. É simples e fácil de aprender, permitindo que você domine rapidamente as habilidades de uso de máquinas de solda a laser e melhore significativamenteeficiência e qualidade da soldagem.
Data de publicação: 10 de julho de 2025
