Para garantir a segurança e a qualidade da soldagem, os seguintes procedimentos de inspeção e preparação devem ser seguidos rigorosamente antes da inicialização e durante a operação:
I. Preparativos pré-inicialização
1. Verificação da conexão do circuito
Inspecione cuidadosamente as conexões de alimentação elétrica para garantir a fiação correta, principalmente o fio terra, que deve estar seguro para evitar riscos elétricos, como vazamentos ou curtos-circuitos.
Verifique se todos os cabos de sinal e controle estão conectados corretamente para evitar mau funcionamento do equipamento devido ao mau contato.
2. Inspeção de Fornecimento de Gás
Gases inertes de alta pureza (por exemplo, argônio, hélio) são recomendados como gases de proteção para isolar efetivamente o oxigênio e evitar a oxidação da solda.
O gás deve ser isento de óleo, umidade e seco para evitar impurezas que possam comprometer a estabilidade da poça de solda e a qualidade da costura de solda.
II.Equipamentos a laserVerificação de inicialização
Antes de ligar, certifique-se de que o botão de parada de emergência esteja desativado e a porta de segurança esteja fechada.
Após ligar a energia principal, verifique o painel de controle para confirmar se não há alarmes ou indicadores de falha ativos.
III. Inspeção do caminho do feixe e alinhamento do feixe vermelho
Observe ofeixe vermelhostatus de emissão. Ative o indicador de feixe vermelho e verifique se o feixe é nítido e focado.
Quando projetado na peça de trabalho,o feixe vermelho deve formar uma moeda do tamanho de uma moeda, ponto bem definido, sem manchas escuras, indicando um caminho de feixe desobstruído e limpo.
Se o feixe vermelho parecer desfocado, disperso ou apresentar manchas escuras, limpe imediatamente as lentes ou inspecione o alinhamento do feixe.
Verificação de posicionamento do feixe vermelho
O feixe vermelho deve permanecer centralizado noarame de solda para garantir o alinhamento preciso do caminho de soldagem. Caso ocorra desvio, ajuste a posição do refletor ou do cabeçote do laser para calibração.
O desalinhamento pode levar a defeitos de soldagem, baixa precisão das juntas ou até mesmo falhas estruturais.
IV. Precauções e Lembretes de Segurança
As operações de inicialização devem ser realizadas somente por pessoal treinado.
Use roupas especializadasóculos de segurança para laserdurante a operação para proteger contra radiação laser direta ou difusa.
Pessoas não autorizadas devem ficar afastadas do cabeçote do laser e da área de trabalho, especialmente durante a emissão do laser.
Se ocorrerem ruídos anormais, fumaça ou alarmes, pare imediatamente o trabalho, desligue a energia e entre em contato com o suporte técnico.
V. Tratamento de aterramento e purga de gás
Conecte o grampo de aterramento à mesa de soldagem ou à peça de trabalho para garantir um circuito elétrico adequado, evitando realimentação de corrente anormal que pode danificar o equipamento.
Purgue o interruptor de aterramento com gás por um curto período. Por que esta etapa é necessária? Para evitar acúmulo de poeira ou respingos no tubo de calibração do bico, que podem contaminar ou queimar o
lente protetora.
VI. Confirmação e ajuste de parâmetros
Verifique as configurações corretas, prestando atenção à potência, frequência de oscilação, amplitude de oscilação e velocidade de alimentação do arame.
Ative o interruptor do laser enquanto usa óculos de segurança para laser.
Durante a soldagem, mantenha a pistola laser em um ângulo de 45°–60°.
Por que escolher um ângulo de 45°–60°?
1. Proteção de gás aprimorada
A soldagem a laser geralmente emprega gás de proteção (por exemplo, argônio) para evitar a oxidação da poça de fusão.
Um ângulo inclinado garante uma cobertura de gás mais uniforme, melhorando a eficácia da proteção.
2. Previne danos causados pela reflexão do laser
Para materiais altamente refletivos (por exemplo, alumínio, cobre), um feixe vertical de 90° aumenta o risco de reflexão do laser de volta para o sistema óptico, potencialmente contaminando ou danificando as lentes.
Uma abordagem angular redireciona os reflexos, protegendo a óptica do laser.
3. Otimiza a penetração e a qualidade da soldagem
O ajuste do ângulo do feixe ajusta com precisão o ponto focal no material, promovendo penetração ideal e formação de solda, ao mesmo tempo que minimiza defeitos como porosidade ou fusão incompleta.
4. Melhor manobrabilidade e visibilidade
Uma posição vertical de 90° pode obstruir a visão do operador.
Uma abordagem em ângulo proporciona melhor visibilidade e controle, facilitando o rastreamento mais suave da costura de solda.
Por que evitar um ângulo de 90°?
1. Alto risco de reflexão do laser.
2. Visibilidade restrita e dificuldade operacional.
3. Maior probabilidade de defeitos (por exemplo, porosidade, inclusão de escória).
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Horário da publicação: 27/06/2025